Ligne de production de calcination de kaolin avec une production quotidienne de 3,00 tonnes

Profil du projet

Dans ce projet, le four rotatif est principalement utilisé pour la calcination du kaolin, avec un bon effet de calcination, une grande capacité de production, un taux de fonctionnement élevé, une faible consommation d'énergie, un fonctionnement stable et fiable, une utilisation et une maintenance faciles et d'autres caractéristiques, peuvent réaliser des économies d'énergie, une réduction de la consommation, une production respectueuse de l'environnement.

Spécifications de l'équipement :  four rotatif φ4,2×76m

Capacité de production :  ≥ 21 t/h

Présentation de l'équipement

1. L'extrémité du four est réglée avec une cuillère de retour, l'orifice d'alimentation ne produit pas d'angle mort, la tête du four et l'extrémité du four sont réglées avec une chemise d'air froid et une structure de plaque de protection, et la plaque de protection est faite de pièces moulées en acier résistant à la chaleur, la conception structurelle est facile à remplacer.

2. La transmission adopte un moteur à variateur de fréquence, permettant d'ajuster la vitesse à tout moment en fonction de la situation. Le moteur à variateur de fréquence et le système d'entraînement par engrenages fournissent la puissance nécessaire à la rotation et à l'arrêt. Économies d'énergie et respect de l'environnement, rendement élevé, précision de régulation élevée et fonctionnement fluide.

3. Entraînement auxiliaire :

Le moteur de transmission auxiliaire est utilisé pour garantir que le four rotatif peut toujours fonctionner lorsque l'alimentation électrique principale est interrompue, empêcher la déformation par flexion du cylindre et faciliter la maintenance, et il est équipé d'un frein de bloc hydraulique électrique pour éviter l'inversion lorsque le four est arrêté.

4. dispositif d'arrêt de roue :

En utilisant une roue d'arrêt hydraulique, en s'appuyant sur la station hydraulique pour fournir une pression afin de promouvoir la roue d'arrêt et le corps du four, pour réaliser le four de haut en bas, sans intervention manuelle, pour réaliser l'automatisation.

5. tête de four, dispositif d'étanchéité de la queue :

Le joint flexible à trois couches (feuille d'étanchéité en acier inoxydable + panneau composite en fibre d'aluminium et de silicium carbone) combiné au joint à structure labyrinthe, un faible taux de fuite d'air, de meilleures performances d'étanchéité, une fiabilité plus élevée et une durée de vie plus longue, un remplacement pratique, peut réduire considérablement ses coûts de maintenance.