Ligne de production de calcination de magnésite

Introduction

La magnésite est un minerai de magnésium courant. Sa teneur en magnésium est de 47,8 %. La calcination de la magnésite est un procédé par lequel la magnésite est chauffée à haute température, ce qui provoque une réaction chimique qui la transforme en oxyde de magnésium. Ces produits sont largement utilisés dans les matériaux réfractaires, les matériaux de construction, l'industrie chimique et d'autres secteurs. Son rendement élevé, son respect de l'environnement et son automatisation en font un équipement essentiel de la production industrielle moderne.

Procédé de calcination de la magnésite

① Concassage :  concasser le minerai de magnésite d'origine pour répondre aux exigences de granulométrie requises.

② Flottation :  flottation du minerai concassé pour séparer les impuretés et les composants inutiles afin d'améliorer la pureté du minerai de magnésite.

③ Procédé de calcination : La calcination a pour but de décomposer le carbonate de magnésium du minerai de magnésite afin de produire du dioxyde de carbone et d'obtenir de l'oxyde de magnésium. Le procédé de calcination nécessite un contrôle de la température, du degré, de la durée et de l'atmosphère. On utilise généralement une calcination continue, et le minerai est traité dans des sections telles que la zone de préchauffage, la zone de calcination et la zone de refroidissement. La zone de préchauffage chauffe le minerai à une température donnée pour éliminer les substances volatiles. Dans la zone de calcination, le minerai se décompose à haute température, libérant du dioxyde de carbone et produisant de l'oxyde de magnésium. La zone de refroidissement refroidit le minerai en préparation de l'étape suivante.

④ Traitement des produits à base d'oxyde de magnésium :  Le produit calciné est traité pour éliminer les impuretés et les substances non réagies. Des méthodes telles que la séparation physique et le traitement chimique sont généralement utilisées.