Ligne de production de céramiques 300TPD en Ouzbékistan

Arrière-plan

Matériaux de traitement : boues municipales, argile

Capacité de traitement :  300 TPD

Configuration de l'équipement :  four rotatif Φ2,5 m, machine de refroidissement verticale, convoyeur à échelle, machine à bande, alimentateur de boîtes, dépoussiéreur, tamis à tambour et autres équipements (deux lignes)

L'activité principale d'une entreprise de la province du Guangdong est la réduction, la stabilisation, le traitement et l'élimination des déchets solides industriels généraux et des déchets strictement contrôlés, ainsi que l'utilisation optimale des ressources. Afin de garantir un traitement sans danger des boues municipales, deux lignes de production d'argile céramique pour boues, d'une capacité annuelle de 100 000 m², ont été construites en mai 2015. Le projet comprend le stockage de vieillissement des boues, le mélange par lots, la granulation, le préchauffage, la calcination, le refroidissement, le traitement des gaz résiduaires, ainsi que le mélange et la combustion du pétrole et du gaz dans des brûleurs multicanaux. La solution, le moteur principal, les équipements auxiliaires et la plateforme de contrôle ont été conçus et fabriqués par Henan Hongji Mining Machinery Co., LTD., et les équipements ont été installés en mai 2016.

La ligne de production adopte un procédé de granulation avancé, un four rotatif à double corps pour contrôler le préchauffage et la cuisson des matériaux, ainsi qu'un refroidisseur vertical économe en énergie et d'autres technologies. Elle applique diverses mesures de sécurité, de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, utilisant les boues urbaines environnantes comme matière première et ajoutant de l'argile comme adjuvant pour la préparation des particules de poterie. Sa technologie de pointe, son agencement judicieux, ses excellents indicateurs, sa réception et sa production fluides constituent des bases solides pour une coopération continue entre les deux parties.

Solution:

Sur la base de la préparation traditionnelle de céramique de construction, les deux lignes de production de céramique d'argile à boues de ce projet adoptent de nouvelles technologies et solutions pour la granulation, le traitement des gaz de queue, le refroidissement, l'étanchéité du four et d'autres problèmes :

1) Le four rotatif à double corps enfichable permet le préchauffage et la grillage des matériaux dans différents fours rotatifs, le contrôle de leur vitesse, la modification du temps de séjour et l'obtention de paramètres de fonctionnement optimisés. Parallèlement, la chaîne, la plaque hélicoïdale et la grille sont installées dans le four de préchauffage, le maillon de granulation est déplacé dans le four, et le préchauffage, la granulation et la calcination sont intégrés dans un seul équipement, ce qui permet d'éliminer le dispositif de granulation et d'exploiter pleinement la chaleur des gaz d'échappement du four, pour des résultats optimaux.

2) Les gaz d'échappement des résidus du four sont éliminés par un dépoussiéreur à cyclone, puis désulfurés par trois tours de désulfuration et des dispositifs photocatalytiques. Ces trois tours (une tour de pulvérisation d'eau, une tour de pulvérisation d'acide et une tour de pulvérisation alcaline) sont équipées de leurs propres systèmes de refroidissement par circulation et de compléments. Ces équipements permettent d'éliminer le dioxyde de soufre et autres composants nocifs des gaz d'échappement. Les exigences environnementales étant extrêmement strictes à ce stade, l'obtention d'un permis de protection environnementale est entravée.

3) L'utilisation de brûleurs multicanaux pour une combustion mixte fioul-gaz, et la possibilité d'utiliser les huiles usagées comme combustible d'appoint, permettent d'économiser plus de 80 tonnes de charbon et de réduire les coûts de production. Le dispositif d'allumage et de déclenchement est situé d'un côté du four afin de garantir la sécurité des équipements personnels après l'arrêt.

4) La tête du four adopte la conception et la construction intégrées du refroidisseur vertical et du couvercle de la tête du four, qui couvre une petite zone et a de bonnes performances d'étanchéité, évitant efficacement l'émission organisée de gaz d'échappement chauds.

5) L'étanchéité du four rotatif adopte une méthode d'étanchéité en écailles de poisson en acier inoxydable, ce qui réduit les fuites d'air extérieur et réduit également le déchargement des matériaux, durable, protection de l'environnement et économie d'énergie.