Procédé de production d’éponge de fer

Introduction

Il existe quatre types de technologies de production d'éponge de fer : le four rotatif, le four à cuve, le pot vertical et la machine à bande. Prenons l'exemple du four rotatif : le procédé utilise un combustible solide comme agent réducteur et le four rotatif comme réacteur. Le réducteur et les granulés sont ensuite envoyés au four rotatif pour un grillage réducteur. Le taux de métallisation peut généralement dépasser 90 %. L'éponge de fer, dont la granulométrie est comprise entre 5 et 15 mm, est généralement utilisée comme matière première pour la fabrication de l'acier.

Processus

Le processus de production d'éponge de fer par la méthode du four rotatif comporte principalement 5 étapes.

1. Préparation des matières premières

Les principales matières premières utilisées pour la production d'éponge de fer par four rotatif sont le minerai de fer et la poudre de charbon. Ces matières premières doivent être préalablement préparées, notamment par broyage du minerai et séchage du charbon. Parallèlement, il est nécessaire d'ajouter une petite quantité d'agent d'expansion et de liant afin d'obtenir une granule homogène pendant le processus de production.

2. Pelletisation

Les matières premières préparées sont transformées en granulés uniformes d'un diamètre de 5 à 25 mm sur la machine de granulation. La granulométrie des granulés a un impact important sur le processus de production et la qualité du produit ; il est donc nécessaire de la contrôler rigoureusement lors de la fabrication.

3. Four de préchauffage

Les granulés préparés sont envoyés au four de préchauffage pour y être préchauffés. Cette étape vise principalement à permettre aux granulés d'atteindre la température adéquate avant leur passage dans le four rotatif, afin de se décomposer complètement et de réduire la consommation de charbon pulvérisé.

4. Four rotatif

Les granulés préchauffés sont envoyés au four rotatif pour la réaction de réduction thermique. Dans un four rotatif, les granulés sont constamment mis en rotation et chauffés, et une série de réactions chimiques aboutit à la formation d'une éponge de fer. Une certaine proportion d'air doit également être injectée dans le four rotatif afin de permettre l'oxydation et le soufflage du produit de réaction.

5.Refroidir et écraser

Une fois l'éponge de fer extraite du four rotatif, elle doit être refroidie et broyée. Cette étape vise principalement à refroidir et à réduire la taille du bloc d'éponge de fer, facilitant ainsi son traitement et son application ultérieurs.