Ligne de production de poudre de plâtre

À propos du gypse

Le gypse est un minéral monoclinique et hydraté dont le principal composant chimique est le sulfate de calcium (CaSO4). Le gypse dihydraté, communément appelé gypse brut, est une matière première industrielle importante. Par calcination et broyage, il peut être transformé en gypse hémihydraté de type bêta (2CaSO4·H2O), également appelé plâtre de construction (également appelé stuc).

Il est à noter que des produits en plâtre aux propriétés variées peuvent être obtenus à différentes températures de calcination : à 150 °C, on obtient du plâtre modèle, plus fin et plus blanc que le plâtre de construction ordinaire ; à 900-1 100 °C, on obtient du plâtre pour sols. Bien que ce type de plâtre prenne et durcisse lentement, sa résistance mécanique, sa résistance à l'usure et sa résistance à l'eau après durcissement sont nettement supérieures à celles du plâtre de construction ordinaire.

Procédé de production de poudre de gypse

1 Préparation de la matière première
Le gypse dihydraté naturel (CaSO₄·2H₂O) est brisé en particules plus petites par un concasseur pour faciliter les processus ultérieurs de calcination et de broyage. Cette étape est essentielle pour garantir l'efficacité de la production de poudre de gypse et la qualité du produit.
2 Calcination
Les particules de gypse broyées sont chauffées dans un four rotatif. Le but de la calcination est de convertir le gypse dihydraté en gypse semi-hydraté (CaSO₄·0,5H₂O) ou en gypse anhydre (CaSO₄) en éliminant une partie de l'eau de cristallisation. Selon la température de calcination, des produits de gypse aux propriétés différentes peuvent être obtenus :
Calcination à basse température (environ 150 °C) :  génère du gypse semi-hydraté de type β, qui convient au gypse de construction, au gypse de maquette, etc., avec une finesse et une blancheur élevées.
Calcination à haute température (900-1100 °C) :  produit du gypse anhydre, idéal pour la fabrication de produits haute performance comme le gypse pour sols. Sa solidité, sa résistance à l'usure et sa résistance à l'eau après durcissement sont nettement supérieures à celles du gypse de construction ordinaire.
③ Procédé de broyage :
les blocs de gypse calcinés sont finement broyés dans un broyeur à boulets pour obtenir la finesse requise.
④ Traitement ultérieur
 : la poudre de gypse calcinée et broyée subit les étapes de traitement suivantes : refroidissement → tamisage → conditionnement.